钻机“瘦身”破地困 新疆油气开采与环保双赢

　　石榴云/新疆日报记者 于江艳 通讯员 张俊

　　在塔克拉玛干沙漠边缘、生态保护区及村镇周边，钻井作业空间愈发逼仄。中国石化西北油田分公司创新推行“钻机集约紧凑运行”模式，以技术集成+管理优化，在方寸场地实现安全高效钻井，走出生态保护与油气开采共赢路。2024年7月至今，该模式已释放40口高潜力井产能，节约投资近3000万元，缩减钻前及搬迁工期800余天，最大程度降低对生态环境的扰动。

　　“钢铁瘦身”：生态敏感区的绿色开采

　　塔里木盆地北缘沙漠公园内，TK779CH井井场仅2000平方米，远不足以容纳常规50型钻机。生产团队实施“外科手术式”改造：泥浆罐从9个精减至6个，网电替代柴油发电机，辅助设施减半。

　　经极致紧凑布局，“精简版”钻机顺利落地。该井日产原油稳定10吨，累计产油超2400吨，实现生态与开采双赢。

　　当前主力油田步入开发中后期，勘探转向生态保护区缓冲区、沙漠腹地、村镇周边等复杂区域。“建井无地”成为普遍难题。“传统钻机需8000平方米以上规整场地，在生态红线、耕地保护管控下，大规模征地已无可能。”西北油田副总工程师罗辉说。

　　“集约紧凑运行”先从设备工艺“绿色瘦身”破题：钻机电代油、泥浆循环使用、精简场地铺设，让钻机“减脂增肌”，既压缩占地，又降噪音、减排放，让钻井作业挺进此前无法涉足的生态敏感区缓冲区。

　　“井工厂”：方寸场地育高产油林

　　TH10306井区坐拥高产油流，却被沙漠公园与水域环绕，无新地可征。技术团队盘活8140平方米老井场，打造油田最紧凑“井工厂”。

　　采用滑轨钻机，实现不拆井架整体平移，搭配旋转井架布局，在极限空间布设5口新井。已投产3口井日均产量达110吨，成为集约开发标杆。

　　“井工厂”是集约运行的核心，变分散钻井为集中流水作业，同一井场多井同建，钻机如机械臂依次施工，寸土必用。配合L形、长条形等异型井设计，适配复杂地貌，土地利用率拉满。

　　西北油田生产运行部高级专家刘爱民表示，“井工厂”模式既节地，更提效，一是钻机免频繁拆装搬迁，压缩非生产时长；二是共享泥浆、电力系统，减少重复投入。“井工厂”模式有效破解“脚下有油、地上无地”的困境，为产能建设拓出新路。

　　“模块化搬迁”：安全效率双提升

　　YQ2-7井首次规模化应用“模块化搬迁”，钻机拆解为动力、循环、井控等六大标准模块，如搭积木般拆装转运。搭配流程清单、液压自行走设备，此次搬迁仅耗时7—8天，较传统模式提速5天以上，全程安全“零违章”。

　　西北油田生产运行部高级主管何昶介绍，钻机搬迁是高风险、长耗时作业，传统整体转运对道路场地要求高、隐患大；模块化拆分后，拆装运输更便捷，降低道路依赖，安全与效率同步跃升。

　　实现“模块化搬迁”，这背后是“大运行、一体化”管理变革：油藏地质、地面工程、钻井工艺、安全环保等多专业协同攻坚，技术集成与跨部门联动破解系统性难题。

　　模块化理念贯穿设备配置、流程设计，让钻机灵活适配各类复杂场地，实现“集约”与“紧凑”深度统一。